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齿轮泵设备检修方法及质量标准
发布时间：2026-10-13
齿轮泵设备检修方法及质量标准的介绍
⒈齿轮泵泵体与端盖
①泵体铸件不得有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷。
②泵体加工面应光滑无伤痕和沟糟，如有轻微拉毛和擦伤时，可用半圆型油石研磨修理；内孔中心线与两端面垂直度为0.02％。
③水压试验为工作压力的1.5倍，保持5分钟不漏。
④端盖、托架表面不得有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷
⑤测量端盖两孔轴线平行度，应不大于0.01％；孔和中心距偏差为± 0.04mm。检测端盖两孔中心线与加工端面垂直度，其值不大于0.03％。
⑥组装时，紧固螺栓用力对称均匀，边紧边盘动转子，如转子不动时，应松掉调整间隙，重新紧固。
⒉齿轮泵的齿轮
①用涂色法检查齿的啮合接触面积，要求接触斑点均匀分布在节园线的上下接触面积沿齿宽应大于60％，沿齿高应大于45％
②两齿轮宽度应一致，测量单个齿轮宽度，误差不得过0.03％。
③用千分尺等检测齿轮端面与端盖的轴向间隙，要求间隙为0.04-0.08mm，组装时，可用端盖与泵体之间的密封垫片的厚度来调整。
④检测齿顶与壳体的径向间隙，一般为0.10-0.20，
⑤用压铅法、千分表等土具，检测齿轮啮合侧间腺，其值见表4。
⑥测量齿轮两端面与轴中心垂直度，其值不过0.02/100。
⒊轴与轴套
①轴颈表面不得有伤痕，粗糙度为，磨损量为轴颈的10%。
②轴套内孔与外圆的同轴度为Φ0.005mm。
③检查轴与键的配合情况，要求公差为H7／h6。
⒋齿轮泵的轴承
①滚动轴承
❶滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。
❷检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸，应符合图样规定。
❸轴承压盖与滚动轴承端面问间隙应不大于0.1mm；轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承轴的长度和介质温度确定，留足间隙。
❹折装滚动轴承应使用专用工具。不得用锤立接敲缸。装后轴承内圈端面应与轴肩靠紧。
❺用加热法装轴承时，应将轴承放到油温不过120℃的机油中加热15-20分钟，严禁用火焰直接加热。
②滑动轴承
❶轴承与瓦壳的结合应牢固，表面不得有裂纹，气孔和伤痕。
❷与轴颈接触角度在下瓦中部60-90º范围，接触均匀用涂色法检查每平方厘米不少于3-4块色印。
❸检查轴瓦的油道，油孔是否畅润滑情况是否良好。
❹轴瓦顶间隙按表5选取。
⒌齿轮泵的填料密封
①填料密封衬套和压盖与轴的径向间隙一般为0.40-0.50mm，四周间隙均匀。
②填料密封压盖与填料箱内壁一般采用H11/d11配合。
③填料对口应开30º斜口，每圈接口应互相错开120º，填料不宜压装过紧。
⒍联轴器
弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及端面间隙，应符合表6标准
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