一、合理选择间隙
在轴向间隙和径向间隙中,油液的泄露和粘性摩擦都将引起功率损失。间隙增大,虽能使摩擦损失减小,但泄露
会增大;间隙减小,虽可使泄露减小,但粘性摩擦损失会增大,因此,要使功率损失小,_选择间隙的_
值。在实际设计中,固定间隙齿轮油泵的轴向间隙,小排量齿轮油泵一般取0.02-0.04mm,大排量齿轮油泵一般取
0.05-0.10mm。在运转过程中,
齿轮油泵的实际径向间隙是很小的。在设计时,齿轮油泵的径向间隙一般在0.05-
0.16mm之间选取。
二、提高零件的制造精度
提高零件的制造精度,主要从以下几方面考虑:
1、提高滚动轴承的几何精度和降低表面粗糙度。
2、提高齿轮轴颈的几何精度和降低表面粗糙度。
1)轴颈部分的圆度、圆柱度应不低于0.003mm;
2)轴颈部分的表面粗糙度应不大于0.20μm,_后进行布轮抛光;
3、提高齿形的几何精度及降低表面粗糙度。
三、轴向间隙和径向间隙的液压补偿
为了提高齿轮油泵的容积效率,采用可以浮动的轴套、侧板、径向密封块等结构,使其在液压力的作用下,压向
齿轮断面和齿顶,当有磨损时,能自动补偿,因而可减小间隙,提_率。