齿轮油泵轴承的选择
发布时间：2024-6-17
八方泵业的泵使用滚动轴承的有：大流量三螺杆泵、罗茨泵、CYZ自吸式离心油泵、导热油泵，使用滑动轴承的有：小流量三螺杆泵、NYP高粘度转子泵、NCB高粘度转子泵，使用轴套的有：KCB齿轮油泵、YCB齿轮油泵和2CY齿轮油泵。
八方泵业的泵使用滚动轴承的有：大流量三螺杆泵、罗茨泵、CYZ自吸式离心油泵、导热油泵，
使用滑动轴承的有：小流量三螺杆泵、NYP高粘度转子泵、NCB高粘度转子泵，使用轴套的有：KCB齿
轮油泵、YCB齿轮油泵和2CY齿轮油泵。
轴承是齿轮油泵的主要零件之一，齿轮油泵的使用寿命主要取决于所用轴承的寿命，因此选用轴承
是齿轮油泵设计的关键工序，_解决好。
齿轮油泵的轴承分两类：滚动轴承和滑动轴承。滚动轴承主要采用滚针或滚柱轴承，小排量低压齿
轮油泵用滚针轴承，中高压及高压齿轮油泵用长圆柱滚子轴承。滑动轴承在各类齿轮油泵中均有使
用。
滚动轴承具有工作可靠，不易烧损，对转速、温度适应能力强，耐污染，承载能力大，摩擦系数小
，起动摩擦力矩小，机械效率高等优点。其缺点是工作中噪声较大，轴承外形尺寸较大。工作环境
恶劣的产品，如工程、矿山等机械用齿轮油泵，宜采用滚动轴承。
滑动轴承具有结构简单，安装方便，抗冲击性能好，工作噪声较低，价格便宜等优点。其缺点是对
加工精度要求高，否则易破坏油膜，使轴承烧坏。在高温时油膜强度低，低速时不易形成油膜，起
动时摩擦力矩大，抗污染能力差，可靠性不如滚动轴承。
为了提高滑动轴承的承载能力，轴套可设计成静压支承或动静压混合支承。
滑动轴承的材料，常用的有青铜、低锡铝合金、白色轴承合金、铝锡合金及粉末冶金等。
近年来，GS-1聚四氟乙烯钢背复合材料（国外称DU材料），做为齿轮油泵滑动轴承已被应用。由于
GS-1材料兼有金属和聚四氟乙烯塑料的优点，具有良好的机械物理性能和减磨耐磨性能，因此做为
滑动轴承，具有承载能力高，耐污染，使用温度范围大，使用寿命长，价格便宜等优点，在齿轮油
泵上已显示出良好的经济效益，是一种很有发展前途、值得重视的材料。
轴承与轴颈间的间隙大小，是一个_关键的问题，过大影响泵的效率，过小则极易将轴承和轴颈
烧坏。对于滚动轴承，间隙值一般可取0.02~0.06mm,滑动轴承一般可取0.04mm~0.10mm,对于大排量
泵，其值可以加大。滑动轴承的间隙，应通过多次试验，进行_，以达到效率高、寿命长的效果
。
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