一.基本依据
1.流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵
正常、_小、_三种流量。选择泵时,以_流量为依据,兼顾正常流量,在没有_流量时,通常可取正常流量的
1.1倍作为_流量。
2.装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%~10%余量后扬程来选型。
3.液体性质,包括液体介质名称、物理性质、化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗
粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐
蚀性和毒性,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4.装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧_液面,排出侧_液面等一些数据和管道
规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5.操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(_)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境
温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
二.腐蚀的影响
一直以来,腐蚀_是化工设备_头痛的危害之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发灾难。据有关统
计,化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的,因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区,认为
不锈钢是“_材料”,不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢,这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的
要点:
1.硫酸 作为强腐蚀介质之一,硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大
,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵
阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高
硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能,采用衬氟泵(F46)是一种更
为经济的选择。公司适用产品有:IHF衬氟泵、PF(FS)强_离心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。
2.盐酸 绝大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料),含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和
金属材料相反,绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的_性,所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送
盐酸的_选择。公司适用产品有:IHF衬氟泵、PF(FS)强_离心泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。
3.硝酸 一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏,不锈钢是应用_广的耐硝酸材料,对常温下_浓度的硝酸都有良
好的耐蚀性,值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321),有时甚至
不如。而对于高温硝酸,通常采用钛及钛合金材料。公司适用产品有:DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵、DFCZ流程
泵、DFLZP自吸化工泵、IH化工泵、CQB磁力泵等,材料为304。
4.醋酸 它是有机酸中腐蚀性_强的物质之一,普通钢铁在_浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀,不锈钢是优良的
耐醋酸材料,含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时,可
选用高合金不锈钢或氟塑料泵。
5.碱(氢氧化钠) 钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液,也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用
普通钢铁,虽然腐蚀增加,但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点,只要介质中容许少量铁份
掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。公司一般铸铁泵均可用于常温低浓度碱液,
特殊要求时可采用各类不锈钢泵或氟塑料泵。
6.氨(氢氧化氨) 大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微,只有铜和铜合金不宜使用。公司
产品大多适用于氨及氨水的输送。
7.盐水(海水) 普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高,一般须采用涂料保护;各类不锈钢也有很低的
均匀腐蚀率,但可能因氯离子而引起局部性腐蚀,通常采用316不锈钢较好。公司各类化工泵都有316材料配置。
8.醇类、酮类、酯类、醚类 常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等,酮类介质有丙酮、丁酮等,酯类介质
有各种甲酯、乙酯等,醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等,它们基本没有腐蚀性,常用材料均可适用,具体选用时还应根据
介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性,在选择密封材料时避免出错。
三.其他因素影响
一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量,但_考虑工艺变化时对流量的影响。农业用泵如果是采
用明渠输水,还_考虑渗漏及蒸发量。
压力:吸水池压力,排水池压力,管道系统中的压力差(扬程损失)。
管道系统数据(管径、长度、管道附件种类及数目,吸水池至压水池的几何标高等)。
如果需要的话还应作出装置特性曲线。
四.管道的影响
在设计布置管道时,应注意如下事项:
A.合理选择管道直径,管道直径大,在相同流量下、液流速度小,阻力损失小,但价格高,管道直径小,会导致阻力
损失急剧增大,使所选泵的扬程增加,配带功率增加,成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。
B.排出管及其管接头应考虑所能承受的_压力。
C.管道布置应尽可能布置成直管,尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度,_转弯的时候,弯头的弯曲半径应
该是管道直径的3~5倍,角度尽可能大于90℃。
D.泵的排出侧_装设阀门(球阀或截止阀等)和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点,逆止阀在液体倒流时可防止泵反
转,并使泵避免水锤的打击。(当液体倒流时,会产生巨大的反向压力,使泵损坏)
五.流量扬程的影响
流量的确定
A.如果生产工艺中已给出_小、正常、_流量,应按_流量考虑。
B.如果生产工艺中只给出正常流量,应考虑留有_的余量。
对于ns100的大流量低扬程泵,流量余量取5%,对ns50的小流量高扬程泵,流量余量取10%,50≤ns≤100的泵,流量
余量也取5%,对质量低劣和运行条件恶劣的泵,流量余量应取10%。
C.如果基本数据只给重量流量,应换算成体积流量。
六.温度的影响
高温介质的输送对泵的结构、材料以及辅助系统提出了_要求,下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及公司
适用泵型:
1.对于温度低于120℃的介质,通常不设置专门的冷却系统,多采用本身介质来润滑和冷却。像DFL(W)H化工泵、DFL
(W)PH屏蔽化工泵(_过90℃时屏蔽电机的防护等级应采用H级);而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了悬架结构可使温度上
限达到140℃~160℃;IHF衬氟泵_使用温度可达200℃;只有CQB普通磁力泵使用温度不_过100℃。值得一提是对于易结
晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路(设计时均留有接口)。
2.对于120℃以上、300℃以内的介质,一般在泵盖上须设有冷却腔,密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封),
当不允许冷却液渗入介质中时,应采取将本身介质冷却后接入(可通过简易热交换器实现)。目前公司有DFCZ型化工流程泵
、GRG高温管道泵以及HPK热水循环泵(正在开发)可供选用,另外CQB-G高温型磁力泵可用于280℃以内的高温介质。
3.对于300℃以上的高温介质,不仅泵头部分需要冷却,悬架轴承室也应设有冷却系统,泵结构一般为中心支承形式
,机械密封_采用金属波纹管型,但价格高(价格是普通机封的10多倍)。
七.密封性的影响
无泄漏是化工设备的_追求,正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长
的路要走,比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现_密封方面的
一些基本情况简单介绍。
1.密封形式 对于静密封来说,通常只有密封垫和密封圈两种形式,而密封圈又以O型圈应用_广;对于动密封,化工
泵很少采用填料密封,以机械密封为主,机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型适用于高压介质
的密封(通常指压力大于1.0MPa),双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质,双端面机封
应向密封腔中注入隔离液,其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。
2.密封材料 化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶,特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键
,并不是硬质合金对硬质合金__,价格高是一方面,两者没有硬度差也并不合理,所以_根据介质特点区别对待。
八.粘度的影响
介质的粘度对泵的性能影响是很大的,当粘度增加时,泵的扬程曲线下降,_工况的扬程和流量均随之下降,而功
率则随之上升,因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能,当输送粘性介质时应进行换算(不同粘度的修
正系数可查阅相关换算图表)。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送,建议选用单螺杆泵或者高粘度转子泵。