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FS型玻璃钢离心泵

FS型玻璃钢离心泵，结构设计_合理，标准化程度高，零件通用性，互换性强，拆卸检修_方便。接触介质的部件，采用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维，经高温模压成形的酚醛玻璃钢制件。玻璃钢离心泵具有轻质、高强、不变形、耐温、_等优良性能。玻璃钢泵在防腐方面可部分替代含钼不锈钢，钛及钛合金等贵重金属。

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FS型玻璃钢离心泵详细介绍

FS 型卧式玻璃钢离心泵，结构设计_合理，标准化程度高，零件通用性，互换性强，拆卸检修_方便。接触介质的部件，采用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维，经高温模压成形的酚醛玻璃钢制件。产品具有轻质、高强、不变形、耐温、_等优良性能。在防腐方面可部分替代含钼不锈钢，钛及钛合金等贵重金属。轴封：采用 WB2 型外装式 F4 波纹机械密封，密封可靠，使用时间长。传动：泵通过爪型弹性联轴器，由电动机直接驱动。

普通钢铁、不锈钢、铝和铅等常用工程材料在盐酸中腐蚀严重，都不适用。 FS 型玻璃钢离心泵大多塑料对盐酸都有优良的耐蚀性。一类塑料能耐_浓度和沸点下的盐酸，如酚醛、呋喃、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯等。酚醛树脂（玻璃钢）制品对非氧化性酸（盐酸、稀硫酸、磷酸等）、盐类溶液、水都有良好的耐蚀性，不耐碱和氧化性酸（硝酸、铬酸等）的腐蚀。

序号	名称	数量	材料	序号	名称	数量	材料	序号	名称	数量	材料
1	泵壳端盖	1	玻璃钢	14	B-25 油杯	1	组合件	27	泵体垫片	1	氟橡胶
2	叶轮并帽	1	模压玻璃钢	15	机架	1	HT20-40	28	六角螺母	4	A3
3	防腐垫片	1	聚四氟乙稀	16	泵轴压套	1	20 号钢	29	垫圈	4	A3
4	叶轮	1	玻璃钢	17	后滚动轴承	1	组合件	30	六角螺母	1	A3
5	泵体	1	玻璃钢	18	轴承压圈	1	HT20-40	31	油标	1	有机玻璃
6	压紧螺套	1	玻璃钢	19	泵联轴节	1	玻璃钢	32	六家螺栓	4	A3
7	WB₂ 型机械密封	1	组合件	20	弹性块	1	橡胶	33	垫圈	4	A3
8	轴套	1	玻璃钢	21	圆螺母	1	45 号钢	34	后轴承盖	1	HT20-40
9	防腐垫片	3	聚四氟乙稀	22	电机联轴节	2	玻璃钢	35	六家螺栓	8	35 号钢
10	泵轴	1	45 号钢	23	电动机	1	结合部	36	垫圈	8	A3
11	前轴承封盖	1	HT20-40	24	防腐螺母	16	模压玻璃钢	37	底座	1	HT20-40
12	SG 油封盖	2	耐油橡胶	25	防腐垫片	16	聚四氟乙稀	38	六家螺栓	4	A3
13	前滚动轴承	1	组合件	26	双头螺柱	8	A3	39	垫圈	4	A3

FS 型玻璃钢离心泵的主要用于石化、冶炼、染料、印染、农药、制药、稀土、皮革等行业，输送不含固体颗粒、不易结晶、温度不高于 100 ℃ 的各种非氧化性酸（盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸）等腐蚀介质必不可少的理想设备。

型　　号	流　　量 Q		扬　　程 m	转　　速 r/min	电机功率 KW
型　　号	m³/h	L/s	扬　　程 m	转　　速 r/min	电机功率 KW
FS25×25-15	2.8 4 5.2	0.78 1.11 1.44	16 15 13.5	2900	0.75
FS40×32-20	4.4 6.3 8.3	1.22 1.75 2.31	21 20 18	2900	2.2
FS40×32-32	4.4 6.3 8.3	1.22 1.75 2.31	33 32 30	2900	3
FS50×40-16	4.36 7.2 9.72	1.20 2.00 2.50	16 13 10	2900	2.2
FS50×40-20	8.8 12.5 16.3	2.44 3.47 4.53	21.5 20 17.8	2900	3
FS50×32-35	8.8 12.5 16.3	2.44 3.47 4.53	35 32 30	2900	4/5.5
FS65×50-20	17.5 25 32.5	4.86 6.94 9.03	21.5 20 18	2900	3/4
FS65×50-25	25 35 45	7 9.7 12.5	26 25 22	2900	4/5.5
FS65×50-32	17.5 25 32.5	4.86 6.94 9.03	34.4 32 27.5	2900	5.5/7.5
FS80×65-35	30 45 55	8.3 12.5 15.1	35 32 28	2900	7.5/11
FS80×65-3_	25 35 45	7 9.7 12.5	26 25 22	2900	5.5/7.5
FS80×65-30	30 49 60	8.3 13.6 16.7	30 24 22	2900	7.5
FS100×80-35	56 92.8 110	15.5 25.5 30.5	35 29 25	2900	15/22
FS100×80-50	70 100 130	19.4 27.8 36.1	54 50 42	2900	22/30

一、本泵在安装前根据选定泵型，按外形及安装尺寸做好地脚基础，安装时根据管路位置的要求，尽量使安装的位置便利管理和维修。
二、安装的位置泵体如果高于液面，_附装灌液装置。
三、泵起动前先将液体灌满泵体后开车，严禁无介质运转和倒转，否则泵体内因缺泛液体冷却而损坏机械密封。
四、停车时应开关液管阀门，避免液体倒流。
五、维修时，先拆下泵体，再松开机械密封螺钉，折下机械密封。
六、如果更换滚珠轴承或泵轴时，_折下机架，松开前端轴承盖 4 只螺钉，折下泵轴后端园螺母和联轴节，将泵轴向前端方向打出即可，再后折下后端轴封盖子
七、检修和更换易损件后进行重新装配时。
1. 先将前后轴承和油封分别装在前后封盖内，并将带轴承的前封盖装在泵轴上，再将带前轴承封盖的泵轴装在机架上。
2. 将轴承压套套在泵轴上，再将带轴承的后封盖装在泵轴及机架上。
3. 套好压圈，装好联轴节和并紧固螺母。
4 ．将机械密封动环套在泵轴上。
5. 把静环装在泵体内，并拼紧压紧螺套 c
6. 将带静环的泵体套在机架上，调试一下机械密封动静环的配合（一般紧 3-3.5 mm）先将泵体拿下。
7. 将机械密封动环装紧固定在泵轴上，再等泵体装在机架上，用手在联轴节上转一下机械密封动静环配合是否符合。
8. 将叶轮装在泵轴上，并用四氟垫片调正好叶轮与泵体间隙（一般 2—2.5 mm 之间）垫好防腐垫片，再并紧叶轮并帽，_后垫好泵壳垫片，装好泵盖，拧紧防腐螺母。
9. 将装好的泵头装在底板上，并调正好联轴器的间隙和电动机轴线垂直。
八、注意平时保养，经常检查泵运行是否平稳，有无异常震动，注意更换弹性块，视油标补充轴承的润滑油，定期更换机架中的润滑油（一般三个月_换 l 次）。